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      粉末涂料專用原子灰已經(jīng)隨著工業(yè)的發(fā)展而愈發(fā)廣泛被應(yīng)用，機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)制造，汽車制造，輪船、火車制造等等，應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)數(shù)不勝數(shù)。隨著粉末涂料的快速發(fā)展，現(xiàn)在的噴塑工藝越來(lái)越普及了，靜電噴塑行業(yè)對(duì)專用原子灰的需求也越來(lái)越大。

         粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點(diǎn)有：具有無(wú)害、高效率、節(jié)省資源和環(huán)保特點(diǎn)。在目前環(huán)保高壓勢(shì)態(tài)下，粉末噴涂工藝將會(huì)成為一個(gè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)和亮點(diǎn)。

     聯(lián)邦粉末涂料專用原子灰于2005年研發(fā)上市，并通過(guò)全部技術(shù)測(cè)試，達(dá)到粉末靜電噴塑技術(shù)規(guī)范要求，形成了自己獨(dú)特的噴塑原子灰產(chǎn)品矩陣：噴塑專用原子灰、黑A8原子灰、A8原子灰、高溫原子灰等等。

 噴塑專用原子灰

 黑A8原子灰

 A8原子灰

  高溫原子灰

     聯(lián)邦噴塑專用原子灰，采用特質(zhì)優(yōu)質(zhì)不飽和聚酯樹(shù)脂/助劑/導(dǎo)電介質(zhì)等經(jīng)過(guò)特殊工藝精制而成。在國(guó)內(nèi)具有領(lǐng)先水平，同時(shí)可替代同類進(jìn)口產(chǎn)品。適用于進(jìn)行電泳底漆的工件、需要高溫烘烤的工件、使用粉末靜電噴塑的工藝使用。

   具有良好的氣干性、易刮涂、不卷邊、易打磨、不粘砂紙、極強(qiáng)的附著力和極高的密度，并具有很高的耐溫性和半導(dǎo)電性，且施工簡(jiǎn)便，在國(guó)內(nèi)具有領(lǐng)先水平，同時(shí)可替代同類進(jìn)口產(chǎn)品。

     噴塑專用原子灰，是該類產(chǎn)品中能夠經(jīng)受高溫“烤驗(yàn)”的原子灰，具有超強(qiáng)的耐溫變性和極佳的附著力。主要適用于汽車引擎蓋、五金工件或鋁合金其他對(duì)高、低溫有較高要求的底材表面，以及它具有的半導(dǎo)電特性，適用于粉末靜電噴塑工藝。

施工配比：原子灰：固化劑=100：2（重量比）

包裝：3.5kg/桶、2kg/桶、4kg/桶（可根據(jù)客戶要求包裝）

儲(chǔ)存：產(chǎn)品儲(chǔ)存于25℃以下，儲(chǔ)存期6個(gè)月

1、用溶劑及打磨器將金屬表面徹底除去銹鱗、油污、舊漆膜及水分等。

2、主劑和硬化劑之標(biāo)準(zhǔn)混合率按其重量計(jì)算為100：2。

3、配煉主劑的硬化劑、要配煉到混合物之顏色呈均勻的程度。

4、配煉之后，一般在7~20分鐘內(nèi)為可用時(shí)間。

5、批嵌膩?zhàn)訒r(shí)，不得有泡沫滲入，必須用刮刀徹底捋平才行。

6、觀其徹底硬化后才能施以打磨。（20℃時(shí)，需經(jīng)一小時(shí)以上才硬化），雨季或溫度較低時(shí)，硬化時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)些。

7、高溫烘烤（噴塑粉），必須待其固化后5小時(shí)后方可進(jìn)行。

8、在鐵板（不含鍍鋅板）、鋁板表面使用時(shí)，可省去底漆工序而直接涂刮。如有特別技術(shù)要求，可在靜電噴塑型原子灰表面再上電泳底漆（請(qǐng)使用加強(qiáng)型噴塑原子灰）。

     全自動(dòng)編織機(jī)

     特種保險(xiǎn)柜

           無(wú)紡機(jī)械設(shè)備

        金屬門

   聯(lián)邦涂料多年以來(lái)，秉承“因?yàn)閷I(yè)，所以卓越”的企業(yè)發(fā)展理念，成為行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，彰顯卓越品質(zhì)。